Ich möchte eine Einlage aus gewalztem Blech herstellen, nicht geschlossen.
Ich habe den Einsatz zuerst mit einfachen Funktionen wie Extrusion... (Bild 1) mit folgenden Maßen: Innendurchmesser = 7,3 mm, Dicke = 1,6 mm, Höhe = 22,5 mm, Öffnung über die Länge 2 mm breit und Kerben ca. 1x5 mm auf jeder Seite (Bild 2).
Dann habe ich den Einsatz abgerollt (Bild 3), um die Gesamtabmessungen des Blechs zu erhalten. Es ist ersichtlich, dass das Blech aufgrund der Materialabtragsfunktion für die Kerben nach dem Abrollen Winkel an der Stelle der Kerben aufweist. Das ist normal, wenn wir bei der Bearbeitung zunächst das Blech walzen und dann die Kerben bearbeiten.
Diese erste Vorgehensweise ermöglicht es mir, die Länge des abgerollten Blechs zu erhalten, die auf der Ebene der neutralen Faser nahe 28 mm der Dezimalstellen liegt.
Um die Realisierung zu erleichtern, möchte ich nun mit dem Gegenteil mit einem Blech mit vereinfachten Abmessungen beginnen (siehe Bild 4)
Mein Problem und jetzt zum Aufrollen ist Blech mit dem Innendurchmesser von 7,3mm. Wie geht das???
Die Herstellung dieser Art von Blechteilen erscheint mir sehr kompliziert. In der Zerspanung könnte die Lösung sein, nicht wahr?. Persönlich würde ich mir das ansehen.
Aus Blech sind diese Teile gut verarbeitet. Wir haben es auf unseren Produkten und es ist billiger in der Herstellung als in der Zerspanung. Aber da ich das Produktdesign zusätzlich zu meiner Prozessdesign-Kappe bekomme, habe ich diese Art von Teil zu entwerfen, daher meine Frage