Dank u voor uw antwoorden,
Bart, ik heb mijn buis omgebouwd naar plaatwerk en vervolgens de optie "Normale materiaalverwijdering" aangevinkt, maar deze manip geeft me een verbluffend resultaat .
Zie afbeeldingen
Om het idee van @Bart te volgen, probeer in je schets de boog Ø42,4 niet te verlaten, maar in het bovenste deel breder te snijden. Het kan van daaruit komen!
1 like
Benoit.LF, zelfde resultaat als met de vorige schets.
Gewoon een domme vraag: is het dezelfde functie (of schets) toegepast in de 2 softwares?
d.w.z. doe je een buis / buis verwijdering zoals wat je tekende op SW?
Want als je je laserkop vast zet, draait je buis om gesneden te worden, je krijgt niet de vorm van SW, maar een propeller. Nou, ik kan het mis hebben...
edit: dus het komt terug op het eerste antwoord van PL. doe het in 3 functies.
2 likes
Je kunt niet goed zien op je foto's, maar ik heb de indruk dat je bent overgestapt op plaatwerk, maar het is geen plaatwerkonderdeel in de zin dat het niet kan ontvouwen: je basisvorm voor het verwijderen van materiaal blijft een buis, en geen opgerolde plaat.
Bekijk dit voorbeeld (SW13)
deel 2.sldprt
2 likes
2 likes
Wauw! =)
Moeizaam werk voor zo weinig.... Is het echt nodig?
Ik kreeg dezelfde resultaten als de anderen....
enlevement_2.png
3 likes
Ja @ Bart
moeizaam werk voor als je kunt zoals je zegt
Maar bij de grote diff is het niet gedaan in plaatwerk
en de snijhoeken worden gerespecteerd zoals in afbeelding 1
Nu is het nodig, ik ben zoals jij
welke van + is het moet een soldeer hebben
En zoals iedereen die weet hoe hij een las moet maken
Het is over het algemeen noodzakelijk om een speling = naar de dikte van het onderdeel te respecteren voor een las met een goede penetratie
@+ ;-))
2 likes
Je hebt de bodem van mijn gedachten goed samengevat =)
3 likes
Dank u allen voor uw antwoorden,
Als ik mijn onderdeel in plaatwerk teken, hoe doe ik dat dan als mijn buis gebogen is?
GT22, ik kan je kamer niet openen!!
Bedankt
Wanneer een onderdeel wordt lasergesneden, blijft de kop vast staan en draait de buis, zodat de laser altijd normaal is ten opzichte van het snijvlak. Dit is wat ik graag zou willen reproduceren op solidworks, om het bestand naar de laser te kunnen sturen. Als ik het vandaag verstuur, snijdt het langs de buitenrand van mijn tekening, dus het gesneden stuk komt helemaal niet overeen met het gewenste.
Bedankt
Hallo
Ik werk in 3D-lasersnijden, dus mijn laser kan de externe curve volgen door zijn kop te kantelen: tot 45°, je kunt toch niet alles doen:)
Om u te helpen, moet u de binnenkant van de buis als referentie houden in de plaatwerkconstructie
en voer de normale materiaalverwijdering uit.
Zie bijgevoegd bestand gemaakt op Solidworks 2015.
Ik heb een model gemaakt van de plaatwerkbuis met een plat vlak Lg 0.05 mm (dat mijn snijsoftware elimineert omdat het te klein is) Vervolgens maak ik de normale materiaalverwijdering op het oppervlak.
buis-essay.sldprt
1 like
Welke versie van SW gebruik je?
1 like
Ik ben op Solidworks 2014
Hoe open ik de bestanden die bij uw antwoorden zijn gevoegd?
Bedankt
Hallo
Ik heb een kleine TUTORIAL in woord gemaakt om mijn voortgang in SOLIDWORKS 2015 uit te leggen.
Maar werkte aan 2014.
creer_tube_coupe_normale_a_la_surface_solidworks.docx
1 like
Hallo
Ik heb de test niet gedaan, maar zou de functie van het verwijderen van materiaal door het scannen van een lichaam het probleem niet kunnen oplossen? (sweep zou de richting van de as van het vormdeel zijn)
1 like
A priori is de schoonste oplossing om dicht bij het resultaat te zijn:
1) Om het oppervlak van het gereedschap op de buitenste (of binnenste) cilinder van de snijcilinder te projecteren. Dit geeft een 3D snijcurve op de cilinder
2) Van deze curve kunnen we een scan maken van een rechte lijn loodrecht op de cilinder volgens de 3D-curve die op de buis is getekend (in de praktijk is dit wat uw laser doet in uw buissnijmachine: deze staat altijd loodrecht op de buis)
3) snijd de buis met het 3D-oppervlak verkregen in 2
Uiteindelijk is het lang en vervelend, maar geometrisch zeker de meest nauwkeurige techniek.
De gevouwen plaatwerkoplossing geeft waarschijnlijk een zeer vergelijkbare geometrie (maar we hebben een mooie verticale sleuf aan één kant)
Let op: dit kan buggy zijn op de hoeken omdat het vegen van de lijn een kriskras oppervlak kan creëren. Plaats in dit geval een straal (in plaats van de scherpe hoek in de schets die werd gebruikt om de projectie op de cilinder in stap 1 te maken) en verlaag de waarde ervan totdat de functie niet meer past.
Een andere oplossing is om de snede in 2 stappen te maken: de kruising van de cilinder en vervolgens de verticale spleet. Dit elimineert het probleem van hoeken
1 like
Ik stuur u het bestand onder SW 2012
als je een probleem hebt met de opening, ik begrijp het niet, ik heb net de test gedaan
het werkt goed voor mij
@+ ;-))
piece1_test_decoupe_laser1.sldprt
1 like
@dao2,
Om bijlagen (met name sldprt en sldasm) van Internet Explorer op te slaan, klikt u met de rechtermuisknop op de link "Doel opslaan als" en in de bestandsnaam die u wordt aangeboden, moet u de extensie wijzigen die wordt aangeboden in .htm. In het geval van het @gt22 deel moet u .sldprt opnieuw typen.
2 likes