Bolzenverbinder + Simulation

[spectrum]

V2.xlsx für die Bolzenmontage (530.1 KB)
Hallo

Ich bin auf der Suche nach einer vereinfachten Methode, um die Zerlegung meiner Kräfte auf einen Bolzenverbinder automatisch zu rekonstruieren. (Verwendung eines Parallelogramms)
Ich habe eine grundlegende Berechnungsnotiz gemacht, um die verschiedenen Einschränkungen unter Berücksichtigung der Trägheiten zu haben.
Mit einer parametrisierten Skizze möchte ich die Möglichkeit haben, eine Designstudie durchführen zu lassen und nach der weniger nachteiligen Position meiner Schrauben auf meiner Baugruppe zu suchen, Hypothese A stammt aus einer Online-Ressource, Hypothese B meine Forschung basiert auf einem mechanischen Klemm.
Vielen Dank für eine Orientierung zum Zusammenspiel zwischen der Parametrisierung meines digitalen Zwillings und dem Simulationstool einer Designstudie.
Spektrum.

[froussel]

Hallo
Ich habe mir Ihr Excel angesehen und verstehe Ihren Bedarf nicht wirklich. insbesondere finde ich Ihre Hypothesen A und B nicht in der Excel-Datei

In Ihrem Excel ist eine Annahme falsch, nämlich zu berücksichtigen, dass sich alles um O dreht (das Diagramm mit den Pfeilen ist übrigens auch falsch).
Da die Kraft nicht zentriert ist (doppelt so), erfordern die Schrauben A und B tatsächlich mehr Aufwand (und die A-Schrauben mehr als die B-Schrauben, was mir logisch erscheint, da die Kraft näher an A ausgeübt wird).

Bei dieser Art von Finite-Elemente-Berechnungen sind die Reibungskoeffizienten sehr wichtig (es sei denn, das Voranziehen ist hoch genug, um jegliches Verrutschen zu vermeiden): die der Bolzenverbinder, aber auch die zwischen den 2 Teilen (Blech und U) mit der Verwaltung des Kontakts auf: Nichtdurchdringung + Reibungskoeffizient ungleich Null.

Letztendlich ist das Problem hyperstatisch, so dass es ziemlich schwierig (wenn nicht sogar fast unmöglich) ist, in Excel zu modellieren. Die Position der Löcher in Bezug auf die Flügel ändert auch die Art und Weise, wie der Kontakt hergestellt wird (nicht unbedingt vorherrschend, aber auf jeden Fall ein wenig)

[spectrum]

Hallo

Meine Grundidee ist es, die richtige Position der Schrauben zu finden, um die Kräfte aufzunehmen (das ist meine Hypothese B), also wenn ich Ihre Bemerkung verstehe, wir haben keine Symmetrie, wir sind uns in diesem Punkt einig, dass die Schrauben, die dem Drehmoment am nächsten sind, die erste Wiederherstellung der Kräfte annehmen, warum also in diesem Fall eine identische Matrix in X und Y haben.

Ich möchte erörtern, ob es möglich ist, die am besten geeignete Position für den zweiten Schraubensatz zu rechtfertigen.
Ich stimme zu
hyperstatiques-Simples.pdf Balken (914.1 KB)
Mit Ihnen, um das Layout der Schrauben ohne Schlupf zu ändern, indem Sie eine Vorspannung in den Schraubenverbinder setzen, haben Sie durch eine Designstudie durch Hinzufügen von Sensoren, die mit einem Inkrement die Xi, Yi der C-Schraube und die Xi,Yi der D-Schraube positionieren, ich berühre die A- und B-Schrauben nicht.
Ich werde mein Mock-up erstellen und die Sensoren hinzufügen, ich wurde auf diesem Tool von einer Person aus dem m.blt-Forum auf einer Hubtischlösung per Parallelogramm oder Schere begleitet.

P.s:
Wenn sich das gesamte Profil nicht um O dreht, wird ein Gegendrehmoment entgegenwirken, dies sind unsere Schraubenverbinder, aber wie man die Wechselwirkungen unterscheidet, werde ich damit beginnen, einige Verbinder zu entfernen und eine Simulation neu zu starten, wie würden Sie vorgehen, um das Phänomen hervorzuheben? Es ist ein No-Stakes-Ansatz, ich mache mich mit Solidworks-Steckverbindern vertraut.

P.P.s:
Wenn wir es mit einem hyperstatischen Problem zu tun haben, können wir es aufschlüsseln, wie im Fall der Untersuchung von Balken, indem wir in zwei Stufen die Last und die Stützen behandeln, übt die Klemmkraft einen verteilten Druck aus, der assimiliert werden kann oder nicht? auf eine verteilte Last?

Vielen Dank für Ihre Antwort und Ihre Hilfe bei meiner Frage.

Als Anhängsel im Falle eines hyperstatischen Strahls kann ich mich auf eine der Auflösungsmethoden stützen.

[m.blt]

Hallo @spectrum ,

Ich stimme @froussel zu, wenn er das Modell hinterfragt, das Sie zur Analyse dieser Assemblage verwenden möchten.

Grundsätzlich sollten bei einer Schraubverbindung die Gewindeteile keiner Schubkraft ausgesetzt werden. Es ist die normale Kraft, die sie ausüben, die sicherstellen muss, dass die berührenden Flächen nicht durch Adhäsion verrutschen.
Wenn der Griff nicht ausreichend ist und die Gefahr des Abrutschens besteht, sollten andere Elemente verwendet werden, um ein Verrutschen zu verhindern, wie z. B. das Positionieren der Füße. Auch wenn es eingebaute Schrauben gibt, die diese Rolle spielen können...

Die Adhäsion auf der Ebene des Kontakts, ein sehr variables physikalisches Phänomen innerhalb derselben Oberfläche, sowie die Toleranz bei den Abmessungen und Positionen der Löcher erlauben es Ihnen nicht, in Ihrem Modell vorherzusagen, welches der vier Elemente im Falle eines Rutschens in Kontakt kommen wird.
Selbst wenn angepasste Schrauben oder Positionierfüße verwendet werden, wäre es sinnvoll, nur 2 davon bereitzustellen, die für die Positionierung ausreichen und jeder Scherung standhalten. Die anderen Gewindeelemente haben nur eine Klemmfunktion.
Um diese Grundprinzipien herum würde ich nach einem Studienmodell mit SolidWorks Simulation suchen, um zu bestimmen, wie viele Gewindeelemente benötigt werden und von welchen Abmessungen.
Was ein theoretisches Modell betrifft, so kann es schwierig sein, es zu etablieren und noch schwieriger zu lösen...

[spectrum]

Hallo m.blt,

Ich folge Ihrem Rat, ich werde zuerst eine Berechnung mit zwei Verschraubungen durchführen.
Vielen Dank für Ihre Erklärungen.

Spektrum.